砂带跑偏调整口诀
1、首先调整砂带时，先启动砂带，让其正常运转，观察砂带在左、右两边的摆幅，判断砂带跑偏的方向。
2、然后砂带往左边跑，就松开砂带驱动轮上的紧固螺丝，并顺时针调整驱动轮的相位；砂带往右边跑，就逆时针调整驱动轮的相位。
3、最后调整好之后，锁紧螺丝即可。
宽带砂光机砂带轴向窜动的含义与意义是什么？
为了不使用砂带跑偏而滑脱，以及提高砂磨表面的质量，砂带在作等速回转的同时，并沿辊筒轴线方向在两端极限位置之间往复窜动
砂光机跑偏？
一、砂带跑偏解决方法
砂带跑偏、一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常工作，也引起砂带跑偏，应及时更换损坏的配件，改善除尘效果。
二、怎么保养
(一)砂光机在使用过程中需要注意保养：
- 轴承、传动链定期加油；
- 每班工作后清理粉末。
(二)在使用过程中：
- 不要超过.大行程加工；
- 抛光时用纱布条部位打磨，避免剑麻打磨物件，这样既能达到有效的打磨效果，也能降低耗材成本；
- 打磨不同产品时，同批产品应保持厚度一致，以便均能打磨到.佳效果。
三、如何在使用时以防不当操作对砂光机造成伤害
- 一、
- 砂光机必须专人操作，禁止非专业人员人作砂光机。
- 二、
- 砂光机在开机前需先检查：
- 电压、气压是否正常；
- 机内有否杂物；
- 砂带是否完好；
- 调速器油位是否正常；
- 紧固砂架螺丝是否拧紧；
- 红外线窗口及反光器是否干净；
- 砂光电机皮带是否张紧合适；
- 检查吸尘是否正常；
- 接地是否良好；
- 压缩空气润滑油是否充足。
- 三、
- 砂光机要定时加油润滑转、摆动部位。
- 四、
- 砂光机在使用前张紧砂带并检查是否正常，砂带安装方向是否正确。
- 五、
- 接通主电源，并检查刹车碟片是否分离，严禁抱死启动。
- 六、
- 启动主电机前先检查砂架摆动是否正常，逐个启动主电机，等待..个主电机运转正常后再启动第二个电机，启动主电机时都要观察砂带摆动情况。
- 七、
- 送料前先用油标卡尺测量工件的尺寸，根据测量数据调整出送带高度方可试砂，每次.大砂光深度不能超过0.5毫米，砂光工件宽度不能超过1米。
- 八、
- 砂光机只能砂光木制材料，工件不能含有金属、玻璃、砂石等坚硬锋利物质。
- 九、
- 砂光过程要经常注意机器运行情况，如有异常必须停机检查，在危及人身安全、设备安全、砂带跑偏、砂带崩烂等紧急情况必须使用紧急制动开关停机，正常运行状态下停机勿使用紧急制动开关。
- 十、
- 禁止戴手套操作，长头发女工必须戴帽把头发盘在帽内。
- 十一、
- 操作砂光机时注意力集中，不能离开机台，机器运行时不能触摸输送带，禁止伸手到机内，禁止运行时调整砂架高度。
- 十二、
- 工作结束必须按照正确程序停机，把机内外的粉尘清理干净，关好所有电源和压缩空气，并排放空压机及砂光机油水分离器内的水分。
定厚砂光是什么
定厚砂光是当砂光机的机器按正常程序启动并正常运转后，被磨板坯从机器右端经限板装置和输送辊推动下首先喂入上、下粗砂辊。被高速旋转着的砂带同时磨削板坯上、下两面，实现定厚磨削，最后经出料端的清扫辊清除残存表面的粉尘并送出机器。各砂辊和清扫出料辊皆有强力吸尘装置，磨削粉尘由吸尘口吸走，磨削后的板坯最终获得一表面平整、光滑、厚度尺寸符合要求的成品。
砂光和打磨是同意词，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。
“砂光机”顾名思义，就是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多，但是业内人士普遍把带自动进料系统的叫做砂光机，其他的叫做砂带机、砂轮机、抛光机等等。
砂光机不摆动砂带跑偏？
砂光机不摆动砂带原因：
- 气压不够或机内供摆气管漏气。
- 电磁气阀故障。
- 供摆的光电开关损坏。
- 气缸被卡或损坏。
砂光机的砂带碰到限位开关电机为什么不停?是不是电路不对
砂光机的故障分析
机器在运行过程中，经常会出现一些故障，这些故障应及时排除，如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作人员必须熟悉操作章程，熟练操作，及时排除。有些故障发现时并不严重，但如果不做适当处理，就会引发大的故障，严重影响生产。下面对砂光机常见故障进行分析。
1、砂光机限位失灵
砂带两侧均有限位开关，当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾。
解决方法：因此限位开关应经常检查动作是否可靠。
2、砂带跑偏
一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象；光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。
解决方法：吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常工作，也引起砂带跑偏；应及时更换损坏的配件，改善除尘效果。
3、砂带起皱
砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能：砂辊与张紧辊磨损造成，研磨、修复辊；砂带受潮发软引发起皱；砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发趋。
解决方法：可采用烘干晒干办法处理；对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。
4、板坯跑偏、打滑、反弹
解决方法：在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二（剩三分之一），上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm。
5、砂带断裂
砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题引起。
解决方法：应尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾。当电流发生异常，应观察砂带是否已磨钝，如果是应及时更换。
6、主轴承座振动异常
正常情况下主轴承座振动很小，有经验的操作员一摸就能判断是否正常，在现场一般没有条件用仪器测量，但可以采用和其他轴承座对比来判断，也可以从砂光板表面优劣来判断。
解决方法：当发生轴承座振动异常时，可以认为有两种原因，其一是轴承损坏，只要更换轴承即可，其二是接触辊发生磨损，失园，原有动平衡破坏，造成振动异常，这种情况必须拆下砂辊进行维修。
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